供应信息
▲余热式热源设计
可利用现有的锅炉蒸汽、电厂余热、工业废热等制热水汽作为设备烘干的热源。
▲运行成本更低
理论计算，按照每吨80%含水率的湿泥干化至20%含水率的干泥，综合电耗低至40kW每小时。
▲≤10%含水率减量80%以上
具有强大的干化减量能力，干泥含水率≤10%-50%可调，减量高达80%以上，颠覆传统干化方式存在的干泥含水率高、减量能力弱的技术瓶颈。
湿污泥经造粒（或切条）后进入污泥干化机，设备内设置有污泥分布器使污泥在输送履带上均匀分布，污泥在履带上行走的同时被循环风机提供的流动,空气带走水分，实现干污泥的出料；空气带走污泥中的水分后在冷凝器处将携带的水分冷凝下来，冷凝液排出设备，冷凝脱水后的空气经过加热器升温再进入污泥中，依次循环；制冷剂在冷却器膨胀吸热后被压缩机压缩，其中的热量在加热器释放出来，多余的热量通过散热器排除，制冷剂再循环至冷凝器，其中散热器可通过风冷或水冷的方式加强散热。
（一）原理：污泥干化机是利用除湿热泵对污泥采用热风循环冷凝除湿烘干。传统污泥热干化系统供热量90%转化成排风热损失(水蒸汽潜热及热空气显热)。除湿干化是回收排风中水蒸汽潜热和空气显热，除湿干化过程没有任何废热排放。
（二）产品性能：采用低温蒸发技术，解决污泥减重的不只需要电力接入，封闭式循环，除蒸发出的凝结水外全部零排放，设备空间小，方便安置和操作，热能循环利用，达到充分节能，无臭气，无二次污染，将压滤后的工业污泥重量降低80%以上，可用于含易挥发性物质的危废污泥（防爆机型）
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